11月30日，位于武汉CBD的武汉中心大厦核心筒结构施工标高达到334.05米，正式问鼎华中建筑最高“峰”。这座大楼的设计施工全程贯彻绿色节能理念，先后通过了“全国建筑业绿色施工示范工程”过程验收和美国“LEED-CS金奖”预认证，堪称绿色建筑的典范。

　　武汉中心不仅高，各项技术更可媲美中国第一高楼上海中心大厦。如鱼鳞式幕墙可抗热节能;雨水通过上万个单元板块的导水口设计直接导入雨水收集系统;设置5至6个避难层保障人员安全;更有可承载250吨、自承重2000吨的“高精尖”钢平台，这个钢平台自重比上海中心大厦投入使用的钢平台还要重一倍。

　　会呼吸的幕墙

　　基础施工阶段，施工方中建三局创新采用了多级无内支撑支护体系，避免内支撑拆除时产生的建筑垃圾及施工过程中扬尘污染，该项成果经湖北省科技厅鉴定达到国际先进水平。项目部还创新基坑与环廊同槽施工，减少现场土地占用面积，实现了节地节材。

　　中心大厦幕墙面积约9万平方米，整个幕墙由10935块独立呼吸式单元板块组成，鳞片状叠型幕墙板块拟合成曲面的帆形外观。“每个板块立面上下整体呈弯弧形，这种设计能最大限度接受阳光照射，尽量降低能耗。”项目总工程师周杰刚介绍，“幕墙单元板采用穿条式隔热铝型材、中空玻璃等材料，对可见光有较高的透射率，具有高通透性，能有效阻挡紫外线的入射，减少室外热量的渗入，降低夏天空调的能耗;冬天时由于对室内可见光较高的反射及折射率，形成暖房效应，降低冬天采暖能耗。”

　　不仅如此，该幕墙还可以“呼吸”。独立鱼鳞状单元板块均能自由开合，可依据需要通风换气，每一块独立单元板就是一个独立通风口，极大改变了以往写字楼纯封闭式环境。在安装玻璃幕墙的基础上，安装了太阳能电板，为整幢大厦提供光伏发电和太阳能热水;大厦内部装有智能环境监控系统、诱导式风机系统，可自动输送新鲜空气。

　　除了节能省电，大厦在环保细节方面做到极致。建成后写字楼内部装有智能环境监控系统、诱导式风机系统，可自动输送新鲜空气;地源热泵系统，可利用地下水冬暖夏凉的特点，自动调节大厦内的空气温度;雨水可通过幕墙单元板块的倒水口直接导入雨水收集系统，进行水回收和循环利用;3000立方米蓄水池的水蓄冷系统，在用电低谷期电价较低时，使用制冷设备降低水温，在用电高峰期电价较高时，把冷水循环到大厦内降温。“如果这些节能环保措施全部实施，写字楼业主可节能15%—30%。”周杰刚说。

　　攻克超高层建筑消防难关

　　超高层建筑的消防问题一直是热点。“武汉中心项目设计高度438米，远远超过云梯100米的最高设计，超高层临时消防一直是项目工作重点。”施工方中建三局总承包公司项目有关负责人透露，“目前大部分工程的临时用水及消防均是在建筑结构封顶后或结构施工接近尾声时进行布设安装，在建过程中有隐患。”在武汉中心项目施工平台顶端，现场配备多个消防栓，打开开关，水压充足。一旦发现火情，任何一个消防栓都可投入使用，控制半径可达34.5米，这样的消防栓每个楼层布置6个，确保全覆盖无死角。 整幢大楼采用了重力式消防给水系统，以确保大楼消防安全。

　　据了解，这一超高层建筑临时消防体系应用技术已成功立项武汉市建委科研共建课题。

　　“超级工具”钢平台

　　记者深入探访后发现，值得一提的是，修建超高层建筑时，往往会用上一个“超级工具”——钢平台，一种由型钢和钢板等制成的梁、柱、板等构件组成的全组装式结构，用于增加储物空间。

　　记者在武汉中心的钢平台上看到，边缘近两米高的围护栏，将施工空间完全封闭起来，恐高症不再是问题。上百吨的钢筋被钓到钢平台的顶部，堆放在工人触手可及的地方。

　　此项技术应用，可提供2400吨顶推力，单次最大行程可达6米。投入使用以来，已完成近70次顶升作业的智能平台让施工速度从7天一层楼加速到目前的5天一层楼，随着操作与配合的熟练，后期施工速度有望继续提升。有工作人员介绍，上海中心大厦投入使用的钢平台自承重只有1000吨，而我们自主研发的凸点智能顶模系统比上海中心大厦自承重多一倍，达到2000吨。